一、逆變器高溫老化房的核心功能

加速老化測試：通過控制溫度（通常范圍：室溫～80℃，部分場景可達 120℃）、濕度（30%~95% RH）、電壓波動、負載條件等，模擬逆變器在高溫工況下的運行狀態(tài)，縮短測試周期（如將自然老化數(shù)月的過程壓縮至幾天）。

性能可靠性驗證：檢測逆變器在長時間運行中的轉(zhuǎn)換效率、散熱能力、電氣安全性（如絕緣電阻、耐壓）、抗干擾性等指標，提前暴露設計或制造缺陷。

環(huán)境適應性測試：針對光伏逆變器、儲能逆變器等，模擬戶外高溫、高濕、晝夜溫差等環(huán)境，驗證其在復雜工況下的穩(wěn)定運行能力。

核心技術(shù)參數(shù)

溫度控制范圍：室溫 + 10℃~80℃（可調(diào)，精度 ±1℃~±2℃），部分設備可達 - 20℃~150℃（寬溫型）

濕度控制范圍：30%~95% RH（精度 ±5% RH），高濕環(huán)境需搭配除濕 / 加濕系統(tǒng)

溫度均勻性：≤±2℃（空載狀態(tài)下，老化房內(nèi)各點溫差）

升溫 / 降溫速率：0.5℃~5℃/min（可根據(jù)需求定制，快速溫變型設備可達 10℃/min 以上）

負載模擬能力：支持 0~100% 額定功率加載，可模擬阻性、感性、容性負載及動態(tài)負載波動

安全保護：超溫報警、過流保護、漏電保護、煙霧檢測、急停開關等

結(jié)構(gòu)設計要點

保溫系統(tǒng)：采用聚氨酯發(fā)泡或巖棉板（厚度 50~100mm），減少熱量損耗，確保恒溫效果。

加熱與控溫系統(tǒng)：電加熱管 + PID 智能溫控儀，配合多點溫度傳感器（如 PT100）實時監(jiān)測與調(diào)節(jié)。

通風循環(huán)系統(tǒng)：離心風機 + 風道設計，保證老化房內(nèi)溫濕度均勻性，同時帶走逆變器運行時產(chǎn)生的熱量。

電氣控制系統(tǒng)：PLC 可編程控制器 + 觸摸屏人機界面，支持參數(shù)設定、數(shù)據(jù)記錄（如溫度曲線、運行時間）及遠程監(jiān)控。

負載測試柜：獨立設計的負載模塊（如電阻箱、電子負載），可精準控制逆變器的輸入 / 輸出功率。

逆變器高溫老化房的典型測試項目

高溫老化測試

在額定溫度（如 70℃）下持續(xù)運行 72~1000 小時，檢測逆變器的熱穩(wěn)定性，觀察元器件（電容、IGBT 等）是否出現(xiàn)鼓包、開裂等失效現(xiàn)象。

高低溫循環(huán)測試

溫度在 - 20℃~80℃之間周期性循環(huán)（如每 2 小時一個周期），測試逆變器在溫差變化下的結(jié)構(gòu)適應性和電氣性能波動。

濕熱老化測試

在高溫高濕環(huán)境（如 85℃/85% RH）下運行，驗證逆變器的防潮、防腐蝕能力，適用于戶外型逆變器。

負載老化測試

帶額定負載或變負載運行，檢測逆變器在不同工況下的轉(zhuǎn)換效率（如光伏逆變器要求效率≥98%）、過載能力及溫升情況。

惡劣工況模擬

結(jié)合電壓波動（如輸入電壓 ±15% 波動）、頻率偏移（50Hz±2%）等電網(wǎng)異常情況，測試逆變器的容錯性和保護功能。

維護要點

定期校準：每年使用標準溫度計、濕度計對老化房進行校準，確保參數(shù)準確性。

清潔保養(yǎng)：每月清理通風濾網(wǎng)、加熱管表面灰塵，避免散熱不良。

電氣檢查：每季度檢查電纜連接、接觸器觸點是否老化，防止短路故障。

負載測試：定期對負載模塊進行帶載測試，確保功率精度符合要求。